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钢板厚度与切割方式的选择
1、0.5mm-3mm的钢板
这种厚度的钢板适合使用激光切割或等离子切割进行切割。激光切割速度快、精度高、，且能够实现光滑的切割面;而等离子切割适用于小批量生产，切割效果好，并且成本相对较低。
2、3mm-10mm的钢板
该厚度的钢板可采用氧气切割、等离子火焰切割或激光切割。氧气切割速度快、，但会产生大量废料和火花;等离子火焰切割可以实现高质量的切割效果，并且适用于中厚度钢板切割;激光切割速度快、精度高、，但成本相对较高。
3、10mm以上的钢板
该厚度的钢板适合采用等离子火焰切割或氧气切割进行切割。等离子火焰切割可以实现高质量的切割效果，并且适用于中厚度钢板和大型钢板的切割;氧气切割速度快、，但会产生大量废料和火花，并且容易导致切割面出现氧化皮等不良影响。
除了以上几种切割方式，还有一些钢板加工中常用的切割方法，例如水切割、电火花切割等。但是这些切割方式相对于氧气切割、等离子切割、激光切割和等离子火焰切割来说，使用范围较窄，适用性也较低。
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激光加工切割机在生产加工钢件时，寻找要求的部位开展破孔。
假如设计方案零件表层沒有表面粗糙度的规定时，能够让自动生成激光加工切割穿刺术点。假如设计方案零件表层也有较高的表面粗糙度规定，那么必须在定编激光加工切割程序流程时应当对粒子束启始部位做手动式调节。必须把激光器程序流程原先造成的穿刺术点挪到必须的有效部位，以做到生产加工零件表层精密度的规定。
大型激光加工切割时粒子束的原理，是在激光加工切割全过程中，原材料经接连激光器的直射后在中间产生一个凹痕，随后由与粒子束同轴输出的工作中气旋迅速将熔化原材料清除产生一个孔。此孔类似线割的装线孔，粒子束为此孔为生产加工启始点开展轮廊激光切割，一般状况下航行激光光路粒子束的布线方位和被生产加工零件激光切割轮廊的切线方向竖直。
因而，粒子束在刚开始透过厚钢板时到进到零件轮廊激光切割的这一段时间，其激光切割速率在矢量素材方位上把有一个挺大的更改。
那样马上会在被生产加工原材料的激光切割横断面流下来比较不光滑的激光切割面，这关键是在短期内内，粒子束在挪动中的矢量素材方位转变迅速所至。因而在选用激光加工切割零件时就需要留意这些方面的状况。
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大型卷圆加工过程中疑难问题及解决方案
大型卷圆加工过程由于焊接卷筒直径和长度较大，钢板厚且重量重，这给卷圆加工带来很大困难主要有剩余直边的预弯，钢板回弹现象的克服，冷作硬化的消除，焊接变形的矫正等因素。
遇到此类问题我们会针对性地采取以下措施:
1.卷筒卷制的剩余直边要在单臂校正液压机上预弯，使其弯曲的曲率半径与成品一致。
2.为了使工件的母线与辊筒轴线平行，防止产生扭斜，在卷圆机上安装对中档块。
3.施加一定的过卷量以克服卷圆时的回弹，在所需的过卷量达到后，还应在此曲率下来回多卷几次。
4.纵缝焊接后再一次对形状进行矫正，矫正时要根据计算调整辊筒到所需的大矫正曲率位置，滚卷1～2圈后，使工件在逐渐减少的矫正载荷下多次滚卷。
5.卷圆加工为了避免表面压伤，坯料要经过表面预处理后进行冷卷。
6.卷圆加工为了防止钢板卷裂，卷制时要限制钢板的变形率在允许范围内，下料时使钢板压延方向与弯曲线垂直。
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